培訓名稱 | 五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓 | |
標準課時 | 5天 | |
培訓對象 | 有項目管理、新產品開發、制造過程開發或產品過程質量控制的實踐經驗或需求，略懂汽車行業核心工具的使用要求。 | |
課程介紹 |
AIAG的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產件批準程序(PPAP)構成了IATF16949的核心。
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課程目標 |
1. 理解五大工具的目的、原理、過程和方法； 2. 掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃、過程控制、產品控制及管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力和獨立開發、完成五大工具的能力； 3. 具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
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教學設計 | ||
章節 | 內 容 | |
APQP/產品質量先期策劃概述和策劃和項目確定 |
——APQP概述 ——APQP的五個過程 ——產品/過程標桿數據 ——設計目標、質量目標和可靠性研究 ——初始材料清單 ——初始過程流程圖 ——初始特殊特性清單
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APQP/產品質量先期策劃產品的設計和開發 |
——DFMEA ——可制造性和裝配設計 ——設計驗證計劃與報告（DVP&R） ——工程圖樣 ——工程規范和材料規范 ——產品和過程特殊特性研 ——小組可行性承諾
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APQP/產品質量先期策劃過程的設計和開發 |
——包裝標準和包裝規范 ——過程開發與過程流程圖 ——PFMEA ——試生產控制計劃 ——過程指導書
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APQP/產品質量先期策劃產品和過程的確認 |
——試生產 ——測量系統分析（MSA） ——初始過程能力研究（PpK & CpK） ——生產確認試驗 ——生產控制計劃 ——生產件批準（PPAP） ——包裝評價 ——質量策劃認定
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APQP/產品質量先期策劃反饋、評定和措施 |
——減少變差/改善交付/顧客滿意 ——經驗教訓和最佳實踐
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術語過程流程圖 |
——過程、規范、變差、防錯 ——產品特性、過程特性 ——特殊特性 ——過程流程圖
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——改版實施步驟 ——手冊介紹 ——引言-企業整合/產品和過程FMEA/項目策劃 ——7步法介紹 ——步驟一：規劃和準備 ——“5T”的定義 ——表頭信息
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AIAG-VDA PFMEA過程失效模式及影響分析 |
——步驟二：結構分析 ——過程流程圖/結構樹 ——過程項/過程步驟/過程工作要素講解 ——失效模式重要性等級 ——步驟三：功能分析 ——過程項/內外部客戶 ——功能過程步驟/產品要求 ——過程工作要素/過程特性
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AIAG-VDA PFMEA過程失效模式及影響分析 |
——步驟四：失效分析 ——失效/失效鏈 ——失效影響/失效模式/失效起因 ——失效分析結構樹 ——失效分析文件化 ——PFMEA與DFMEA的關系 ——練習: 選擇一個工序作為PFD/PFMEA課堂練習 完成所選工序的步驟二/步驟三/步驟四 ——步驟五：風險分析 ——當前預防控制（PC）/當前探測控制（DC） ——過程FMEA中的預防和探測 ——S/O/D評分準則和 ——措施優先級（AP） ——特殊特性
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CP控制計劃方法論 |
——練習： 完成所選工序的步驟五 ——步驟六：優化 ——優化措施順序 ——責任分配 ——措施的狀態 ——措施有效性評估 ——持續改進 ——步驟七：結果文件化 ——PFMEA報告
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——什么是控制計劃 ——控制計劃的輸入文件 ——IATF16949對控制計劃的要求 ——過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯 ——控制計劃表頭介紹 ——控制計劃欄目 ——控制計劃的過程開發策略 ——控制計劃的過程控制策略 ——過程開發和控制的關聯 ——控制計劃的反應計劃 ——控制 計劃和作業指導書
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PPAP生產件批準程序 |
——練習： 完成PFMEA所選工序的控制計劃 ——PPAP過程導向 ——PPAP定義、目的和適用范圍 ——PPAP提交類型 ——PPAP的過程要求-有效的生產 ——PPAP提交文件 ——PPAP提交報告
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PPAP生產件批準程序 |
——PPAP提交生產件 ——PSW零件提交保證書 ——顧客的通知和提交要求 ——顧客提交要求及證據的等級 ——零件提交狀態 ——記錄的保存
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MSA/測量系統分析基礎篇 |
——測量過程的理解 ——測量系統特性 ——測量系統誤差來源 ——測量基礎術語
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MSA/測量系統分析方法篇 |
——選擇計量器具原則 ——測量系統研究準備 ——測量系統分析方法 ——計量型測量系統分析
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MSA/測量系統分析方法篇 |
——GRR研究分析-Excel ——GRR研究分析-Minitab ——GRR-Minitab解釋
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MSA/測量系統分析方法篇 |
——計數型測量系統分析 ——風險分析法
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SPC/統計過程控制基本統計概念和介紹 |
——常用統計量：均值/中位數、方差/標準差/極差 ——直方圖、正態分布及性質 ——變差的普通及特殊原因 ——過程控制和過程能力
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SPC/統計過程控制計量型控制圖 |
——控制圖的原理、類型、選擇方法和用途 ——使用控制圖的準備 ——均值極差（Xbar-R）控制圖
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SPC/統計過程控制計量型控制圖 |
——Xbar-R圖- Minitab ——Xbar-R圖- Minitab解釋 ——X-MR圖
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SPC/統計過程控制計量型數據CPk和PPk |
——Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數 ——過程能力研究（PpK & CpK）和計算 ——過程控制/過程能力與過程改進循環 | |
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